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搪瓷管换热元件的优势在锅炉尾部烟道中，空气预热器低温段换热元件腐蚀、堵灰问题一直是困扰着锅炉安全经济运行的难题。在脱硝脱硫改造项目中，烟气中的SO2在催化剂的作用下，转化成SO3的机率增加，使酸露点升高，加剧对空气预热器换热面的腐蚀。脱硝过程中逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4(硫酸氢铵)，硫酸氢铵在146°C～207°C温度范围内为液态，液态硫酸氢铵捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰。搪瓷管采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光滑度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。
琦泉牌搪瓷管在行业中的优势涂搪工艺：
目前市场上涂搪工艺主要有静电涂搪工艺和湿涂搪工艺，静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上，由于静电涂搪的固有局限性，该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱，瓷釉较薄，而且一些厂家设备由于技术不成熟，会在搪瓷管表面留下划痕，严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和耐磨性能。我公司采用较为成熟的湿搪工艺，在整个生产过程中，管材始终保持竖直不变形。湿搪工艺相比静电涂搪，瓷釉的附着力更强，采用两搪两烧工艺，充分保证搪瓷釉的厚度和耐腐蚀性。
瓷釉研发：
2016年我公司与东华大学搪瓷玻璃研究所（国内一家公办专业搪瓷玻璃研究所）合作，联合成立了高性能搪瓷低碳节能研究中心，研发了具有自主知识产权的各型环保搪瓷釉配方（包括针对生物质电厂用锅炉的高性能搪瓷釉）及低碳节能环保制备工艺和设备，并生产制备，可以根据锅炉燃烧物的不同配置不同的瓷釉，满足了不同用户需求，做到了真正的量身定做，提高了产品性价比。
生产能源：
目前市场上多主要采用煤炭、天然气和电力作为能源。煤炭能源成本低，但是温度和烧结速度不可控，对搪瓷管质量影响较大，而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤；天然气能源虽然温度可控，但是仍然不能避免天然气燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。
我公司经过长期考察并结合自身实际情况，采用电力能源，使用的是一种新型搪瓷管烧成炉，它包括：烧成炉本体，在烧成炉本体的内壁上设有电热丝，还包括炉膛、吊架、挂钩，吊架由外圈和内部组成，外圈为圆周形，外圈和内部固定连接在一起，在外圈上设有挂钩，在内部上设有挂钩，吊架位于炉膛的中心处，搪瓷挂井式烧结炉的有益效果是：生产出的搪瓷管变形量小，可以大大提高搪瓷管的直线度，确保搪瓷管的生产质量，电力烧结，使温度可控性和稳定性增强；且大大提高了生产效率，省时省力。且烧制过程中不产生任何烟气，充分保障了搪瓷管的质量水平。用心服务：制造公司所生产的产品都已通过各大锅炉厂质量审核，现已是济锅、杭锅、泰山集团、郑州锅炉厂的合格供应商，集团从事发电行业近30年，具有丰富的运行、检修经验，所以选择我们，能为客户提供的不仅仅是产品的服务，更多的还有经验的交流和平台的共享。
潜力无限：
为进一步扩大生产，制造公司与上海良时密切合作投资新上工业搪瓷产品研发生产项目（2017年济南市重点建设项目），项目一期投资3.2亿元，占地120亩，规划建设规模年产5万吨换热元件搪瓷管、搪瓷波纹板及5万平方米建筑装饰用搪瓷板。在两年内形成具有自主知识产权的专利16项，其中发明专利6项，还将建立专业硕士生工作站、试验基地等项目。预计在三年内，制造公司将建设成为质量更优秀、服务更到位、种类更全面、体系更完善的全国大型的空预器生产基地。
生产工艺流程：
（我公司两搪两烧工艺流程图）
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